自动定量分装系统(选配)
(一)、主要构成
1、储料斗,2、破拱装置,3、定量给料机,4、机架,5、称量系统,6、料箱往返输送机构,7、气动系统,8、电气系统等构成。
(二). 技术性能
1. 能够实现对物料的定量灌装。
2. 称量:25kg,分度值:20g,精度:Ⅲ级。
(三). 工作过程
1、 开机自检,配料线销售价,推箱机构自动推出,返回。
2、 按下启动按键,系统启动。首先判断有没有箱,如果没有箱系统不允许加料,如果有箱,先启动快加,快加停止后,再启动慢加。慢加停止后,仪表自动判断是否**差,如**差,输出报警信号,如不**差仪表输出卸料信号给可编程控制器,可编程输出推箱信号,推出后,返回。
3、 手动过程:①手动/自动②手动快加③手动慢加④手动破拱⑤手动推箱⑥报警复位。
4、 在自动位值还是在手动位置,加料过程中不允许推箱,全自动配料线销售价,推箱时不允许加料。
5、 自动循环中,出现报警,按下报警复位键,取消报警,此时打到手动位置,手动能工作。
缺料换仓
当配料过程中,该仓号物料已配完,系统自动提示缺料报警。按[缺料换仓]按钮,橡胶配料线销售价,弹出对话框,自动配料线销售价,输入需更换的仓号,确定,再按[清故障]按钮,即可完成换仓,并进入自动配料状态。注:换仓后,须更改配料顺序。将缺料仓设为0,新更换的仓号设为与原来的顺序一致,便于报表统计。实时显示每批配料过程数据,如每种物料的目标值、实际值、误差值和总计值等。按配方号、日期、班次等查询生产过程清单,便于了解生产情况和分析故障。可进行页面设置、报表预览和报表打印等。